對于粉末冶金高精度零件的去毛刺，應選用機械去毛刺機。

　　特殊材料的零件和特殊要求的零件去毛刺的情況下，我們要選擇熱去毛刺機。

　　可溶電解零件去毛刺機如何選擇特殊環境要求去毛刺我們要選擇電解去毛刺機。

　　在保證質量的前提下，成本最低是選擇去毛刺工藝的基本原則。但在具體選擇時，應考慮以下幾個主要問題

　　主題:

　　1.沖件材料、材料厚度、尺寸和形狀。

　　2.沖件件技術要求:沖壓件去除毛刺邊倒角。

　　零件表面是否經過除銹和去污處理?去毛刺時，是否允許在切邊和外表面有輕微的劃痕和劃痕?防銹嗎?

　　3.沖件具有什么樣的沖擊載荷和模具結構?最大可能的毛刺高度和根厚度是多少?

　　模具刀片在磨損前和失效前的毛刺情況和尺寸是多少?

　　4.年沖件總產出及批量生產。

　　5.限制與沖壓設備的生產時間、效率、配合關系和可能性。

　　6.環境污染與治理措施。

　　要求的機械化和自動化程度。

　　投資、工人等條件和約束。

　　合理選擇去毛刺工藝的制約因素很多，往往要適應現有的生產條件、工人的技術素質和操作習慣，進行合理選擇

　　合理的去毛刺工藝對提高生產效率、提高產品質量、降低生產成本具有重要作用。