金屬出現毛刺是大家都會遇到的問題，如鉆孔、車削、銑削、切板…

　　毛刺的危害之一就是容易割傷！要怎么清除毛刺，就要用到去毛刺機,拋光機,板金件去毛刺機了。

　　一、人工去毛刺

　　這是比較傳統的通用方法，使用銼刀(銼刀有人工銼和氣動銼)，砂紙，砂帶，磨頭等作為輔助工具。

　　缺點：人工成本較高，效率不高，而且對于復雜的穿孔問題難以消除。

　　應用對象：鋁合金壓鑄件，對工人技術要求不高，適用毛刺小，產品結構簡單。

　　二、沖模去毛刺

　　用沖模制造后，配合沖床去毛刺。

　　不足之處：需要一定的沖模(粗模精)制作費用，可能還要做整形模。

　　應用對象：適用于分型面較簡單的鋁合金壓鑄件，效率及去毛刺效果優于人工。

　　三、研磨去毛刺

　　這種去毛刺的方法包括振動、噴砂、滾筒等，目前壓鑄件多采用這種方法。

　　壞處：清除不干凈的問題，可能需要后續人工處理殘留毛刺或配合其他方法清除毛刺。

　　應用對象：適用于大型小型鋁合金壓鑄件。

　　四、冷凍去毛刺

　　用冷卻的方法使毛刺快速脆化，然后噴射藥丸去除毛刺。裝備的價格大約是200萬；

　　用途：適用于有刺的鋁合金壓鑄，壁厚小，體積也小。

　　八、電解去毛刺。

　　采用電解作用消除鋁合金壓鑄件毛刺的電解加工方法。電解法去除鋁合金壓鑄件內隱蔽部位的交叉孔或形狀復雜的零件毛刺，生產效率高，去除毛刺的時間一般只需幾秒到幾十秒。

　　缺陷：電解液有一定的腐蝕性，工件附近的毛刺也會受到電解作用，使工件表面失去原有的光澤，甚至影響尺寸精度，壓鑄鋁合金工件去毛刺后應清洗防銹處理。

　　應用對象：適用于齒輪、連桿、閥體及曲軸油孔等的去毛刺、尖角的倒圓等。

　　九、高壓水噴射去毛刺。

　　利用瞬時的沖擊力，以水為介質，去除加工過程中產生的毛刺和飛邊，同時達到清洗的目的。

　　不足：設備昂貴。

　　應用對象：主要應用于汽車及工程機械的心臟部位及液壓控制系統。

　　十、超聲波去毛刺

　　傳統的振磨，對于孔洞類毛刺難以應付，典型的磨粒流動加工(雙向流)，通過兩個垂直相對的磨缸，將磨料推送到工件和夾具所形成的通道上、下。研磨劑在受限制的任何區域進出均可產生研磨效果。擠壓壓力控制在7-200bar之間(100-3000psi)，適用于不同的行程和循環次數。

　　應用對象：可處理0.35mm的微孔毛刺，不產生二次毛刺，流體特性可處理復雜部位毛刺。