1.高效省時。與傳統工藝相比，電化學去毛刺加工時間大大縮短。采用這種工藝去毛刺處理，一般只需幾分鐘，最短的產品只需幾十秒，更具體的情況下，視產品材質、刺的大小和客戶加工要求而定。節省時間效率的另一個標志是，電化學去毛刺工藝可以廣泛用于大規模生產。由于產品的高再現性和可靠性，加工后的產品在精度和顏色尺寸方面具有很高的一致性，特別是在尺寸控制方面，精度可以達到微米要求。為其在工業上的廣泛應用提供了保證。

　　2.是提高產品表面光潔度。該工藝還可以提高工件的表面光潔度，從而達到拋光效果。當工件以各種方式加工時，其平面具有不同程度的粗糙度，通過這種工藝可以很好地降低粗糙度，因為這種工藝可以選擇性地對產品進行垂直反應，使凹凸面逐漸接近平面。

　　3.電化學去毛刺的應用范圍很廣。產品能否采用此工藝:主要取決于產品的材料和加工要求，不受加工方法、幾何形狀等影響。其目標材料主要是鐵、銅、鋁及其合金材料，到目前為止，其成功應用的材料已經達到200多種，應用領域更為廣泛，尤其是在各種機械加工和機械、電子制造領域，應用尤為廣泛。

　　4.安全可靠，環保經濟，操作簡單。去毛刺工藝安全、可靠、環保。

　　5.電化學去毛刺是提高產品的電鍍效果和磷化量，防止氫脆。因為該產品一般可以提高產品的表面光潔度，這有利于提高產品的電鍍附著力，從而提高電鍍效果。此外,這個過程可以防止氫脆現象,因為這個過程不會形成一個封閉的空間,這有利于防止酸在工件的內部電鍍,以防止氫元素的內部材料工件導致氫脆。

　　6.電化學去毛刺可以增強產品的耐腐蝕性。該工藝可以更好的將防銹層與產品結合，從而更好的保護工件。針對該工藝，部分客戶進行了鹽霧試驗，結果發現，該工藝處理的產品化學去毛刺液具有化學去毛刺液的優點，可大大延長鹽霧試驗時間。